Линия по производству газированных напитков

Ключевое оборудование линии по производству газированных напитков включает в себя: оборудование для очистки воды, оборудование для плавления сахара, оборудование для фильтрации сиропа, оборудование для купажирования, оборудование для газирования, холодильное оборудование, машины для смешивания газированных напитков, машины для мойки, розлива и укупорки бутылок, этикетировочные машины и упаковочное оборудование.

Получение чистой воды является очень важным шагом в обеспечении качества воды, используемой на линии по производству газированных напитков.

Почему это очень важно?

Качество чистой воды влияет на вкус и безопасность напитков. Если вода содержит примеси, тяжелые металлы или бактерии, качество напитков ухудшается, что приводит к появлению неприятного вкуса и риску для здоровья клиентов. углекислый газ переносится чистой водой, что предотвращает загрязнение CO₂ на протяжении всего процесса производства и хранения, сохраняя стабильность и гигиенические качества продукта. И последнее, но не менее важное: высокое качество чистой воды может продлить срок службы оборудования и сократить время простоев и затраты на техническое обслуживание. Поэтому чистота и качество воды – основа производства качественных, безопасных и полезных газированных напитков.

Как нам этого добиться?

Система очистки воды является ключом к удалению примесей, тяжелых металлов или бактерий. Вначале мы использовали кварцевый песок, активированный уголь и другое оборудование для точной очистки воды для удаления ила, содержащегося в сырой воде, ржавчины и других взвешенных твердых веществ, затем мы будем использовать оборудование обратного осмоса для удаления бактерий, вирусов, тяжелых металлов и других органических веществ в воде и, наконец, использовать ультрафиолетовую дезинфекцию или стерилизацию озоном, убивая оставшиеся микроорганизмы.

После завершения очистки воды следующим этапом является приготовление сиропа. Сначала твердый сахар полностью растворяется в сахарорастворяющем котле при соответствующей температуре. Растворенный, отфильтрованный сахарный раствор затем подается насосами, клапанами и соответствующими регулирующими устройствами в смесительный резервуар в соответствии с рецептурой вместе с очищенной водой и другими добавками в правильных пропорциях. В смесительном резервуаре тщательно перемешивается смешанный раствор, чтобы подготовить его к последующей карбонизации CO2.

Смешанный продукт охлаждается через пластинчатый теплообменник, другая сторона которого соединена главным образом с чиллером, поставляющим охлажденную воду с добавлением антифриза (температура на выходе регулируется в диапазоне от -3°C до 8°C). Используя этот метод теплообмена, продукт можно охладить до температуры 0–3°C. Затем охлажденную жидкость переносят в резервуар для смешивания CO2 миксера для напитков, где под должным образом контролируемым давлением углекислый газ растворяется в продукте.

После того, как все вышеперечисленные действия выполнены, процесс переходит к заполнению. В настоящее время газированные напитки упаковываются преимущественно в трех видах: ПЭТ, банки и стекло. Обычные размеры ПЭТ на рынке: 250 мл, 330 мл, 500 мл, 1 л и так далее; На линиях розлива ПЭТ обычно используются наполнители «3 в 1». Алюминиевые банки обычно имеют емкость 200 мл, 300 мл, а стеклянные бутылки обычно имеют емкость 200 мл, 250 мл и 500 мл. Наполнение банок и стеклянных бутылок производится изобарическими или постоянными наполнителями с последующей укупоркой. После наполнения продукция автоматически переходит к маркировке или упаковке. После завершения маркировки товары поступают в термоусадочную пленку или упаковку в коробки и, наконец, укладываются на поддоны.

Стиль упаковки