Поставка компанией Intop линии по производству соков на заказ в Уганде

Прошлое проекта

Компании по производству напитков в Уганде необходимо было производить больше своей продукции. Им нужна была линия по производству сока, которая могла бы производить около 3 тонн сока в час и имела этапы очистки воды, подготовки ингредиентов, гомогенизации, стерилизации, розлива, кодирования, сушки и укупорки. Клиент хотел, чтобы конструкция была максимально автоматизированной, потребляла мало энергии, легко чистилась и могла справляться с изменениями в электро- и водоснабжении. Компания Intop была нанята для проектирования всей линии, поставки оборудования, его настройки и запуска, обучения сотрудников и помощи клиентам после продажи.

Инструменты и ответы

1. Водоочистка (4 т/ч): Прислали систему предварительной очистки, обратного осмоса и деионизации, которая автоматически дозирует, онлайн контролирует остаточный хлор и смягчает воду. Мы добавили буферные резервуары и дополнительные фильтрующие картриджи, чтобы помочь справиться с изменениями в воде.

2. Смешивание и гомогенизация: предусмотрены два смесительных резервуара с рубашкой, резервуар для эмульгирования/гомогенизации и трубчатый гомогенизатор. Системы поддерживают дозирование по весу и автоматическое дозирование, чтобы поддерживать неизменное качество продукта.

3. Стерилизация: используется комбинация трубчатого ультрапастеризационного туннеля и туннеля пастеризации с точным контролем температуры, автоматической очисткой и возможностью CIP для удовлетворения потребностей в сроке хранения и стерилизации после упаковки.

4. Фасовка и упаковка. У них была машина «три в одном», дозирующий стол, лазерный кодер, фен и конвейер. Наполнитель изготовлен таким образом, чтобы сохранять вещи в чистоте, позволяет изменять скорость двигателя и быстро менять форму.

Внедрить это в действие и заставить людей согласиться с этим

Intop направила менеджера проекта и команду инженеров для настройки системы в соответствии с GMP и последовательного ввода в эксплуатацию. Это означало тестирование различных рецептов и плохих условий для выполнения стандартных рабочих процедур. Тестовый запуск в сторонней лаборатории, продолжавшийся 72 часа, выявил две проблемы: синхронизацию этикетировочного конвейера и эффективность охлаждения. Логика стимуляции ПЛК и поток охлаждающего воздуха были улучшены и проверены еще раз.

Обучение и обслуживание клиентов

Предоставил операторам и специалистам по техническому обслуживанию неделю практического обучения и тестирования. Настройте круглосуточную удаленную поддержку, ежеквартальные проверки на месте и годовую гарантию на основные детали. Также составьте список рекомендуемых запасных частей.

Результаты и заключение

Линия работала хорошо, с пропускной способностью около 3 тонн в час в течение трех месяцев после запуска. Микробиологические и сенсорные показатели были на уровне или выше стандартов. Увеличилась автоматизация, спрос на рабочую силу снизился примерно на 30%, а эффективность производства и уровень отходов улучшились. Проект сделал клиента лучше в том, что он делает, и дал ему больше шансов конкурировать. Это отличный пример успешного проекта в африканском портфолио Intop. Вы можете связаться с командой проекта Intop для получения дополнительной информации о спецификациях или планах копирования.