Йемен и Пакистан: линия по производству пастеризованного молока производительностью 500 л/ч

Прежде всего, мы хотели бы поблагодарить наших клиентов из Йемена и Пакистана за доверие, выбрав Intop в качестве своего поставщика. Мы будем использовать наши знания и опыт, чтобы предоставить вам экономически эффективные решения и высококачественную продукцию. Intop может предоставить линии по производству молока производительностью от 500 л/ч до 10 т/ч.

Каковы основные этапы производства пастеризованного молока?

Приемка сырого молока → Осветление → Охлаждение и хранение молока → Гомогенизация → Пастеризация → Охлаждение → Розлив → Охлаждение

Какое оборудование необходимо для производства пастеризованного молока?

Каковы основные этапы производства пастеризованного молока?

1. Резервуар для приема молока. В резервуар помещается хорошо сохранившееся молоко, которое выпадает при поступлении. Это гарантирует, что молоко хорошо сохраняется и не может быть испорчено.

2. Центробежный насос. Этот насос перемещает молоко и другие жидкости с одного этапа обработки на другой во время производства.

3. Двойной фильтр. Это необходимо для того, чтобы в молоке не осталось примесей или загрязнений и чтобы дальше обрабатывалось только чистое, чистое, обезжиренное молоко.

4. Резервуар для охлаждения молока: молоко охлаждается для предотвращения роста бактерий после прибытия, но перед дальнейшей обработкой. Этот резервуар сохраняет молоко холодным и стабильным.

5. Гомогенизатор. Это оборудование используется для разрушения жировых шариков в молоке, придания ему однородной текстуры и предотвращения отделения сливок. Благодаря этому повышается качество молока и продлевается срок его хранения.

6. Пастеризатор пластинчатого типа: обеспечивает максимальное сохранение белков, питательных веществ и витаминов при достижении правильной температуры уничтожения бактерий. Молоко нагревается, а затем быстро охлаждается через теплообменник.

7. Буферный резервуар: в этом резервуаре хранится молоко до тех пор, пока оно не понадобится для разливочной машины. Это помогает вам сбалансировать производственный поток и действует как буфер в часы пик.

8. Разливочная машина: автоматически разливает пастеризованное молоко в контейнеры. Это помогает обеспечить точность заполнения объема и соблюдение гигиены во время процесса упаковки.

9. Компонент CIP Utilities (система очистки на месте): очищает и дезинфицирует оборудование без разборки. Это гарантирует чистоту всего оборудования между партиями производства.

2. Центробежный насос. Этот насос перемещает молоко и другие жидкости с одного этапа обработки на другой во время производства.

11. Шкаф управления и проводка управления: это центральная точка управления всей производственной линией. Здесь содержатся электрические компоненты и элементы управления, необходимые для работы оборудования. Без электричества ничего не работает, верно?

Сотни линий по производству пастеризованного молока производительностью от 1 до 50 т/ч, включая линию хранения сырья, линию смешивания и так далее. INTOP может удовлетворить ваши требования.

Что может предложить вам INTOP?

Мы предоставляем комплексные услуги «под ключ», тесно сотрудничая с клиентами с самого начала проекта, анализируя их потребности и создавая индивидуальные решения, соответствующие их производственным требованиям.

На этапе проектирования у нас работают десятки опытных технических инженеров, которые помогают клиентам разработать лучший технологический процесс. Это гарантирует стабильность, энергоэффективность и эффективность производственной линии.  На этапе производства оборудования мы внимательно следим за качеством, чтобы убедиться, что все оборудование соответствует международным стандартам и желаниям клиентов.

На этапе установки и ввода в эксплуатацию наш обученный персонал составит подробные планы строительства, чтобы гарантировать, что оборудование будет установлено, введено в эксплуатацию и испытано в кратчайшие сроки с ограниченным временем простоя. Мы также реализуем структурированную программу обучения рабочей силы, чтобы дать ей возможность работать, обслуживать и реагировать в случае возникновения чрезвычайных ситуаций в течение всего производственного процесса.

На этапе установки и ввода в эксплуатацию наш обученный персонал составит подробные планы строительства, чтобы гарантировать, что оборудование будет установлено, введено в эксплуатацию и испытано в кратчайшие сроки с ограниченным временем простоя. Мы также реализуем структурированную программу обучения рабочей силы, чтобы дать ей возможность работать, обслуживать и реагировать в случае возникновения чрезвычайных ситуаций в течение всего производственного процесса.