Винтовая соковыжималка

Шнековая соковыжималка использует спиральное движение для сжатия и постепенного уменьшения объема спиральной камеры, тем самым формируя сжатие материалов. Оборудование состоит из передней опоры, загрузочного бункера, шнека, фильтрующей сетки, емкости для сока, задней опоры и желоба для отвода шлака. Левый конец винтового шпинделя опирается на гнездо подшипника качения, а правый конец опирается на гнездо подшипника маховика. Двигатель приводит в движение винт через пару треугольных ремней.

1. Двигатель 2. гнездо подшипника 3. загрузочный бункер 4. передняя опора 5. главный вал 6. винт

7. Фильтрующая сетка 8. Каркас 9. Соковыжималка 10. Головка регулирования давления 11. Задняя опора

12. зажимное гнездо 13. тормозной палец 14. гнездо подшипника маховика 15. бункер для шлака

Технические параметры продукта

Принцип работы продукта

Измельченная мякоть плодов, сок и кожица поступают в шнековую соковыжималку через загрузочный бункер. Поскольку нижний диаметр шнека постепенно увеличивается в направлении выхода шлака, а шаг постепенно уменьшается, это оказывает сжимающее воздействие на материал. Направление вращения спирального шпинделя — против часовой стрелки, если смотреть от загрузочного бункера к бункеру для шлака. Сырье добавляется в загрузочный бункер и сжимается под действием шнека. Отжатый сок поступает в нижнюю емкость для сока через фильтрующую сетку, а отходы выводятся через кольцевой зазор, образованный между шнеком и конической частью головки регулирования давления. Размер зазора можно регулировать путем перемещения головки регулирования давления в осевом направлении. Вращая вручную маховик седла подшипника маховика, можно изменить размер зазора между головкой регулирования давления и поверхностью спирального конуса, то есть регулировка сопротивления выпуску шлака может изменить скорость выпуска шлака. Однако если зазор слишком мал, то при сильном сдавливании часть частиц шлака будет выдавлена ​​через сетку фильтра вместе с соком. Хотя выход сока увеличивается, качество сока относительно снижается. Размер зазора следует определять в соответствии с конкретными технологическими требованиями пользователя. Таким образом достигается автоматическое разделение сока и остатков.