Туннельный распылительный пастеризатор

Туннельный распылительный пастеризатор использует четырехэтапный метод обработки, включающий предварительный нагрев циркулирующей теплой воды, стерилизацию распылением циркулирующей горячей воды, предварительное охлаждение теплой водой и последующее охлаждение распылением охлаждающей воды. Он имеет преимущества автоматического контроля температуры стерилизации и бесступенчатой ​​регулировки времени стерилизации. Оборудование предназначено для стерилизации и охлаждения различных бутилированных и баночных кислых сокосодержащих напитков, электролитных напитков, плодоовощных консервов, алкогольных напитков, приправ и другой продукции. Мы можем настроить конструкцию в соответствии с условиями стерилизации и производственными требованиями, предложенными пользователем.

Детали параметров продукта:

Состав структуры продукта:

Туннельный распылительный пастеризатор состоит из трансмиссионной цепи, распылительного устройства, теплообменника, системы циркуляции воды, вспомогательного оборудования, электрического шкафа управления и т. д.

1. Цепь передачи: использование цепной сетки из полимерного полиэтилена и нейлона, быстрое соединение, легкая замена; Хорошая устойчивость к высоким температурам и отсутствие деформации; Хороший эффект смазки, не легко изнашивается.

2. Сопло: импортная система распыления из нержавеющей стали с разумной апертурой; Установленный на распределительной трубе угол распыления является точным и разумным.

3. Система циркуляции воды: состоит из резервуара для хранения воды, водяного насоса и трубопроводов и обеспечивает подачу теплоносителя и охлаждающей среды для всего оборудования. После того, как охлаждающая среда проходит через подающую распределительную трубу, она распыляется из различных форсунок для достижения цели охлаждения продукта. Конструкция водосберегающего технологического трубопровода, при которой охлаждающая среда подается из нижнего водяного бака в верхний водяной бак.

4. Система теплообменника: для обогрева туннеля используется горячая вода, пар или их комбинация, а необходимая температура контролируется на протяжении всего процесса стерилизации, чтобы обеспечить эффективность пастеризации.

5. Вспомогательное оборудование: в основном котлы, градирни или чиллеры.

6. Шкаф управления: оснащен электрическим шкафом управления, различными кнопками управления и устройством автоматической системы контроля температуры, а также системой ручного управления, которая может переключаться между ручным и автоматическим режимами, что упрощает эксплуатацию.