Линия по производству желе

Приготовить желе сложно, и для этого нужны подходящие инструменты. Сегодняшние линии розлива представляют собой системы, которые работают вместе и соединяют множество различных частей. Каждый этап производственного процесса влияет на то, насколько хорош, безопасен и конкурентоспособен продукт на рынке. У нас есть профессиональная техническая команда, которая знает все о различных способах приготовления желе и необходимом оборудовании. Они много лет работали над проектами по производству оборудования для напитков и обладают обширными техническими знаниями. Если вам нужна линия по производству желе по индивидуальному заказу, INTOP может спроектировать и построить такую ​​линию, которая будет отвечать всем вашим конкретным технологическим потребностям, стандартам производительности оборудования, потребностям в производственных мощностях и показателям контроля качества.

Каковы наиболее важные части линии по производству желе?

Сборка системы предварительной обработки 、Настройка системы предварительной обработки — это первый шаг в приготовлении желе. Он превращает сырье в гель, который можно наполнять и который остается одинаковым на всем протяжении. Насколько хорошо будет работать контроль? что будет дальше? и насколько хорош продукт? Он имеет фильтрующий блок, буферный резервуар и резервуар для раствора.

Резервуар для соля изготовлен из нержавеющей стали 316L и вмещает столько, сколько может выдержать производственная линия. Он имеет систему перемешивания с тремя слоями и функцию нагрева, которую можно установить на любую температуру от 60 до 90 градусов Цельсия. Обогреватель в рубашке и высокоточные датчики работают вместе, обеспечивая контроль температуры с точностью до ±1°C.

Фильтрующий блок имеет фильтрующую сетку из нержавеющей стали со 100 ячейками и может постоянно очищаться. Вы можете добавить второй прецизионный фильтр с более чем 200 сетками и проверять чистоту желе онлайн.

Система оснащена дозаторами и статическими миксерами, изменяющими кислотность и вкус. Он очень точно добавляет дополнительные материалы и использует технологию вакуумной инъекции и быстрого охлаждения для охлаждения геля до 65–70 ° C за 10 секунд, что помогает сохранить вкус.

Название оборудования Материал Необходимы технические характеристики Характеристики, позволяющие использовать 2 м³ нержавеющей стали 316L в резервуаре; диапазон нагрева составляет от 60 до 90 градусов. Три слоя перемешивания и контроль температуры с точностью до 1°C. Фильтрующий блок изготовлен из нержавеющей стали 304 и имеет фильтрующую сетку размером от 100 до 200 меш. Система ароматизации из нержавеющей стали 316L с многоканальным пропорциональным добавлением и погрешностью ±0,5%. Он очищается сам и следит за чистотой в Интернете. Технология быстрого охлаждения и вакуумного впрыска.

Техническая информация для комплекта фасовочно-укупорочных машин

Узел наполнения и укупорки — важнейшая часть линии, производящей вещи. Он стал очень автоматизированным, и многие процессы работают бесперебойно, что напрямую влияет на точность розлива, качество герметизации и скорость производства.

Разливочная машина поршневого типа используется для желе, не содержащего кусочков фруктов. Конструкция мембранного уплотнения предотвращает застревание кусочков фруктов, а температура наполнения должна быть не менее 65°C.

Запечатывающая машина использует технологию для повторного запечатывания вещей. Лучшие модели имеют систему контроля температуры, которую можно менять для работы с разными типами герметизирующих пленок. Модели на несколько чашек могут приготовить от 800 до 1000 чашек кофе за час.

Как выбрать правильный уровень автоматизации для линии по производству желе？

Вам необходимо тщательно обдумать технические, экономические и стратегические вопросы, решая, какой объем автоматизации использовать. Умная настройка может помочь сделать все более гладко и сэкономить деньги, но вам необходимо найти правильный баланс между тем, сколько вы тратите вперед, и тем, насколько сложно вести бизнес.

• Масштаб производства: Крупным компаниям следует использовать высокоавтоматизированные производственные линии, тогда как малые и средние предприятия могут модернизировать свое оборудование поэтапно.

•Стандарты качества товаров. Асептические товары, товары с длительным сроком хранения и экспортные товары требуют большей автоматизации и обнаружения, чтобы гарантировать бесперебойность производства и соответствие товаров стандартам качества.

• Планируйте свои инвестиции: вкладывайте деньги в процессы, которые вызывают больше всего проблем. Если у вас достаточно денег, вы можете запланировать оцифровку всего завода. Автоматическому оборудованию требуется от 2 до 4 лет, чтобы окупить себя.

Взгляд на стандартизированный производственный процесс

Стандартизированное производство очень важно для обеспечения того, чтобы продукция всегда была одинаковой и безопасной. Он использует информацию для управления вещами, разбивает важные контрольные точки и тщательно меняет настройки для каждого шага.

• Этап подготовки сырья: машина смешивает сырье. Золь необходимо кипятить в течение 10 минут при температуре 90°C, чтобы каждая партия была одинаковой. После этого его толщина должна составлять от 800 до 1200 сП, прежде чем переходить к следующему шагу.

• Этап смешивания и наполнения: вспомогательные материалы добавляются ровно при 75°C, а наполнение происходит быстро при температуре выше 65°C. После запечатывания желе стерилизуется, погрешность веса стаканчика желе массой 250 г составляет не более ±1,5 г.

• Температура пастеризации: она составляет от 80 до 85 градусов по Цельсию, а время, необходимое для пастеризации, зависит от потребностей продукта. За 15 минут роботы-манипуляторы охлаждают продукт до комнатной температуры, наклеивают на него этикетку и укладывают в коробку. После этого каждая партия тестируется.

Параметры для контроля стадии производства. Устранение отклонений в стандартном диапазоне значений. Метод контроля. Подготовка к солнечному свету. Температура/Время: 90°C в течение 10 минут; онлайн датчик температуры; автоматическая сигнализация; и более продолжительное время солнечного дня

Сделайте уровень pH между 3,2 и 3,6. Используйте pH-тестер, который можно использовать онлайн. Добавьте кислотный корректирующий раствор.

Начинка имеет температуру не менее 65 градусов по Цельсию. Чтобы узнать, насколько она горячая, используйте термопару. После этого вернитесь к буферному баку и снова нагрейте его.

Пробы отбираются и проверяются каждые полчаса, а результаты получает система MES. Некоторые производственные линии используют ИИ для улучшения процессов, что делает производство более гибким и уменьшает количество изменений, вносимых людьми.

Чтобы быть уверенным в хорошем качестве продукта, очень важно иметь ключевые точки контроля процесса. Современные производственные линии превращают операции, основанные на опыте, в измеримое промышленное производство с автоматическим контролем.

• Поддержание правильной температуры: раствор должен быть приготовлен при температуре не менее 90°C, ароматизатор и кислота должны быть заменены при температуре менее 75°C, а розлив должен производиться при температуре от 65°C до 70°C. Чтобы продукт не был поврежден резкими изменениями температуры, при стерилизации используется поэтапный контроль температуры.

• Гигиенические стандарты: воздух в зоне наполнения достаточно чистый, чтобы соответствовать стандартам класса 100 000, а в важных местах установлены вытяжные шкафы с ламинарным потоком класса 100 000. Оборудование спроектировано так, чтобы быть чистым, его регулярно чистят, стерилизуют и проверяют на наличие микробов.

• Согласование мощности: Мощность оборудования для каждой секции должна быть установлена ​​на основе научных данных. Чтобы максимально эффективно использовать оборудование, буферные резервуары, конвейерные системы и общественные объекты должны быть в состоянии справиться с объемом выполняемой работы.

• Энергоэффективность: система управления энергопотреблением, рекуперация отходящего тепла, обогрев с рубашкой и технология преобразования частоты — все это помогает использовать меньше энергии в производстве.