Линия по производству сока киви

Сопутствующее оборудование и процессы для линии по производству сока киви

Выбор фруктов → Очистка → Варка целлюлозы → Инактивация ферментов → Смешивание → Гомогенизация и дегазация → Наполнение → Стерилизация → Охлаждение → Готовый продукт.

1. Выбор фруктов. Вы можете созреть собранные фрукты, поместив их в этилен или сложив стопкой на пять дней. В качестве основного ингредиента выберите обычные, немного мягкие киви. Когда вы моете плоды, обязательно избавьтесь от пуха, особенно на верхушке и чашечке.

2. Очистка: у киви снаружи много пуха, поэтому перед приготовлением сока его необходимо очистить от кожуры, чтобы пух не испортил качество. Вы можете очистить кожу разными способами, например, с помощью химикатов, машин или руками. Для промышленного использования лучше всего подойдет щелочной пилинг. Распространенный способ получить наилучшие результаты пилинга — 5% раствор гидроксида натрия, 0,48% лауриновой кислоты и 0,8% пирофосфата калия при температуре 95°C в течение примерно 3 минут.

3. Производство целлюлозы. Производство целлюлозы осуществляется трехступенчатой ​​машиной. Также можно удалить семена и кожуру. Размер ячеек машины для приготовления мякоти должен быть подходящим, чтобы семена не смешивались с мякотью.

4. Термическая обработка для уничтожения ферментов: Смесь нагревают до 90°C в течение 5 минут с использованием пластинчатого теплообменника. Это хороший способ сохранить вкус и цвет сока.

5. Смешивание: в инактивированный ферментами сок киви добавляются другие ароматизаторы для придания нужного вкуса.

6. Гомогенизация и дегазация. Вакуумная дегазационная машина смешивает две части вместе при давлении 20 МПа и температуре 40°C. После этого его дегазируют при вакууме 93,3 кПа. Сокосодержащий напиток подвергается вакуумной дегазации, а это значит, что в него попадает меньше воздуха и вкусоароматические соединения не становятся коричневыми.

7. Наполнение, стерилизация и охлаждение. После дегазации быстро нагрейте смесь до температуры выше 96°C и начните ее заполнение. Температура наполнения должна оставаться выше 88°C. После этого поместите бутылки вверх дном в емкость для стерилизации при температуре 100°C на 20 минут, чтобы убить микробы. Затем быстро охладите их до 35°C, чтобы проверить, насколько хорошо они сохраняют тепло.

Сопутствующее оборудование и процессы для линии по производству концентрированного сока киви

Сок киви → Стерилизация → Концентрирование → Охлаждение → Наполнение → Уплотнение → Упаковка → Готовый продукт.

1. Стерилизация: после осветления сока киви в нем все еще могут оставаться микроорганизмы. Тонкий пластинчатый теплообменник используется для уничтожения микробов при температуре 90°C в течение 30 секунд. Важно очистить сок перед его концентрированием. Когда сок концентрируется, он может стать коричневым, если его потом стерилизовать. Это ухудшит вкус сока.

2. Концентрация. Для этого существует три основных метода: вакуумная концентрация, концентрация замораживанием и концентрация обратным осмосом. Выберите правильный метод, исходя из того, что вам действительно нужно.

3. Наполнение: Вы можете наполнять контейнеры из стекла, пластика и других материалов. Чтобы убедиться, что они чистые и стерильные, контейнеры необходимо очистить и простерилизовать перед использованием.

4. Готовый продукт: при изготовлении продукта следует стараться максимально избегать контакта концентрированного сока киви с воздухом. Сок не должен касаться металлических инструментов, потому что ионы металлов могут повредить такие вещества, как витамин С. Это ухудшит конечный продукт.